今天，由熱鍍鋅廠家為您具體介紹一下影響熱鍍鋅加工工藝鍍鋅速度變慢的因素有哪些？

鋼材是我國建筑行業(yè)的主要耗材之一，它有大面積的使用率。在材料兼?zhèn)淞虽摬牡墓逃袕?qiáng)度，在此基礎(chǔ)上通過熱鍍鋅加工工藝，使得鋼材的耐腐蝕性又有了進(jìn)一步的進(jìn)步。

1、前期的清潔處理不完全，所以工件外表還有氧化膜，導(dǎo)致影響了鋅的正常沉積。

2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件外表的電流過小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件外表析氫加速，電流效率下降。

4、工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)下降。

7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力，鍍層部分顯得過薄。

8、受鍍件面積預(yù)算缺少，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。

9、工件吊掛方法欠妥，與鋅陽極距離過大，應(yīng)調(diào)停位置。

10、熱浸鍍鋅工件過腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加速電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參與適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的正當(dāng)操縱，對(duì)進(jìn)步鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量具有首要意思。現(xiàn)已查明，進(jìn)步帶鋼入鋅鍋溫度，能使鐵－鋅合金層的厚度添加。帶鋼浸入鋅液后就會(huì)當(dāng)即產(chǎn)生熱量傳遞，當(dāng)帶鋼溫度和鋅液溫度趨于共同時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)高值。

在森吉米爾法熱鍍鋅中，當(dāng)采用鐵制鋅鍋時(shí)，往往采用較高的帶鋼入鋅鍋溫度來加熱鋅液。實(shí)踐證明，為鋅液供給的熱量并不受帶鋼厚度的影響，而在很大程度上是受通過鋅液帶鋼外表積的影響。

依據(jù)鍍鋅經(jīng)歷，鋅鍋中鋅液的溫度好穩(wěn)定在460—465攝氏度。可通過加熱、冷卻鋅鍋或操控帶鋼入鋅鍋溫度的方法來達(dá)到這一意圖。若鋅液溫度動(dòng)搖局限太大，會(huì)間接影響鍍鋅板質(zhì)量。

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